建食品厂的经验和流程食品厂

首先确定工艺流程1.选址→2.产能→3.设备选定→4.功能间尺寸→5.流向
这些大体上需要先梳理一下，设计阶段，一定要考虑到扩容。设计时首先考虑土建，水电气进项，以上是一个大概方向，下面详细说说：
筹划阶段：1.了解生产工艺。
在这一行从事了好几年，对工艺细节比较熟悉。如果不了解这一行，至少需要3个月的时间在现场实习。查阅相关标准：GB 14881,审查细则中需要的设备,相关施工标准等。
2.了解需求。
2.1产能
2.2产品需求
2.3建设要求（客户审核要求；产品定位；公司目标）
3.车间规划
1）产能确定设备尺寸（包含动力设施；水电气）→设备尺寸确定功能间尺寸（人员工位；物料、人员通道）→产能确定辅助间尺寸（水电气（蒸汽、压缩空气）），实际中有可能发生固定厂房面积，在此面积内进行规划；遇到这些情况可以考虑设备外置。
2）产能确定设备→2.1设备确定位置→2.2确定设备排污口→2.3确定清洁排污口，设备内的废料可走独立通道，车间表面清洁可走清洁下水道。
Ps1：产能可以确定：
a.人员：工位→更衣室大小、洗手池大小；
b.物料：物料间大小；
C.设备：设备规格→功能间大小；
d.现场环境：通道大小。
Ps2：流程可以确定：
a.法：生产流程-工序流向；
b.物料（生产物料、水电气、空气、污水）走向。
Ps3：需求可以确定：
a.现场环境要求（洁净等级）
b.人流物流走向；
c.虫鼠害（外包、或自己制作）；
d.检验室设计标准
给个项目规划图（甘特图）

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确定好上述相关信息后就需要图纸设计了，推荐不会CAD的同学，下载一个迷你CAD 。
通过设备产能计算好设备尺寸后先摆放关键设备，关键设备摆放好之后，考虑功能间大小（物料通道、人员通道（至少70cm实际情况下，两台设备间隙我预留1.2m以上）、车间内设施摆放区域、预留区域、设备动力设施、动力走向）：
关键设备确定好→确定功能间大小→确定上下工序设备→确定上下游空间
各功能区确定后，考虑人员流向，物料方向防止交叉污染。防止交叉污染这方面需要多次论证，多次排演。
通过产能确定各工段人员，设计更衣室。
确定损耗物料大小，按实际生产需求确定，存储量，存储量确定物料间大小，按所购买托盘规划区域，空间层高考虑紫外照射、空气置换、设备大小。
区域划分好，设计下水道：
1）清洗下水道（我设计的两个车间都没有明槽，采用GMP地漏，地面找平）；
2）设备排污（设备排污口附近预留设备排污口）。
如果是固定厂房的话先画一个区域图，厂房净尺寸长宽标注层高，先摆放主要设备，所有设备摆放后，调整空间，如果无法协调，考虑联系设备厂家设备是否可以调整，图纸画好后对接设备到厂时间，预留好设备门，设备按先后顺序进场，有些细节想不起了。

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【建食品厂的经验和流程食品厂】

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注：有几张照片是以前的。
图纸确定后第一件事就是拿到监管部门审核，审核通过后展开以下工作：
1. 申请营业执照→查名字什么的；
2. 申请立项紧接着环评；
3. 确定工程施工。
先做土建，下水道开始

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图纸方面包含：地基施工图，进排水图，水流气流图，电路图，净化板材施工图，人流物流图，虫鼠害设施图，设备图，区域图，吊顶图等。
前处理设备管道走向示意图

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营业执照拿到之后，就可以申请条形码了，食品科有专门对接的部门。

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