超越|陕鼓:源于制造 超越制造( 二 )


想到就干 , 干就干成 。 2017年6月 , 这一能源互联岛全球运营中心示范项目通过专家评审并投入运营 , 根据陕鼓临潼工业园资源禀赋满足综合能源需求 , 打造了全球行业内能耗最低、排放最少的智能制造基地 , 万元产值能耗仅为5000克标准煤 。
陕鼓集团副总经理、总工程师贾亚妮表示 , 这一能源互联岛技术和系统解决方案可节约土地49%、节约天然气34%、节约自来水67% , 中水回用利用率和清洁能源使用率达100% , 可再生能源在系统内贡献率为34% , 实现了土地集约、运营集约、功能集约、设备集约 。
提供系统解决方案
“你们陕鼓是造钟、鼓的吗?”
10多年前 , 陕鼓的工作人员经常被问到这样一个尴尬的问题 , 这背后折射出老国企转型前的无奈 。 逆水行舟 , 不进则退 。 陕鼓如果没有改革转型 , 就不会有今天的成就 。
陕鼓集团的前身是1968年成立的陕西鼓风机厂 , 直到上世纪末都还只是一家主要生产压缩机、鼓风机的设备制造商 。 随着市场竞争越来越激烈 , 只会产啥卖啥的老路子越走越窄 。 面对困境 , 陕鼓认识到必须闯出一条新路 。
陕鼓集团党委书记、董事长李宏安表示 , 2016年以来陕鼓战略聚焦分布式能源 , 深化服务型制造转型 , 为客户提供以分布式能源系统解决方案为圆心 , 设备、EPC、服务、运营、供应链、智能化、金融等“1+7”模式的系统解决方案 , 为客户创造更大的增值服务 。
而在此之前的2001年到2015年 , 陕鼓通过第一轮从生产型制造向服务型制造转型 , 已实现了以设备为圆心的“同心圆放大” 。 在专注自身产品的同时也关注用户的显性需求及隐形需求 , 业务边界不断延伸 。
从这个角度来看 , 能源互联岛示范项目既是为了自身使用 , 又是一个方便推广的“样板间” 。 贾亚妮说 , 从卖产品到卖系统解决方案 , 不断突破了自身发展的天花板 , 通俗地说 , 就是从卖“奶牛”到卖“牛奶” , 进而牵着“奶牛”卖“牛奶” 。
“基于50多年的能源基因 , 我们成功实现了源于制造、超越制造 。 ”这是采访人员采访听到的一句话 。 陕鼓并非传统能源生产企业 , 他们有什么样的能源基因呢?这得从企业的“初心”说起 。 据介绍 , 在冶金领域的鼓风技术是将一定压力的气流鼓入大型高炉内 , 使燃料充分燃烧 , 通过提高炉温来加大冶炼效率 。 以前农村常见的拉风箱 , 就是运用了这一原理 。
鼓风机企业虽然不生产能源 , 但孜孜以求让能源高效利用 , 能源互联岛就是在这一背景下应运而生的 。 陕鼓能源动力与自动化工程研究院研发中心工程师尚敏青说 , 通过项目经理、产品经理、研发经理等各环节共同努力 , 不断推进创新性技术、产业化和商业模式的研发与优化 , 可以按时、按需、按质向用户端提供分布式清洁能源综合一体化的解决方案 。

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