ppap包含哪些内容 ppap是什么意思( 五 ) _生活百科

我们要选供应商，因为我们是要保证供应商有和我们一起做项目的能力。一般客户在选供应商的时候有2个硬性条件：
条件1.通过ISO/TS16949或ISO9000-2001资质认证。汽车行业，一般都要求通过ISO/TS16949，这就是为什么IATF16949转版后，很多公司蜂拥而上去派员工培训，重新准备认证。(广而告之：2019年1-3月开课计划（IASC-CN俱乐部）有GD&T,SSGB,VDA系列，IATF16949，审核技巧等等）
条件2.通过客户的风险评估，这个评估每家公司都有自己的评估工具，一般关注的就是：在某个工艺领域或技术领域内的经验值，供应商财务状况的风险值，生产体系管理的安全值，质量管理体系的可靠。
如果在上述2方面满足了客户的要求，一般就可以被纳入到客户的合格供应商清单里面了。进入合格供方清单后，客户一般还要和供应商签个保密协议和战略合作备忘录什么的，签署后供应商就可以等着新项目的竞标邀请函了。
第二步：供应商定点

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完成第一步，进入到合格供方清单的供应商就可以参与新项目的报价竞标了。在这一步，客户会邀请潜在的几家供应商进行报价竞标，专业的客户会为供应商准备下面的资料指导供应商报价：图纸，特殊特性清单，项目时间节点，质量和可靠性目标，物流包装要求，禁用物质清单，客户的特殊要求等。
专业的供应商会全方位阅读客户提供的上述资料，全盘考虑后给出报价。不专业的供应商在这步会马马虎虎，稀里糊涂，看着图纸觉得跟某个项目产品很像就报价了，并且价格很低，因为相对考虑的比较少。<如果出现了这种供应商，那么说明第一步供应商选择的时候，你们可能遗漏了供应商评估中的一条：产品报价流程管理，这一条建议SQE在做前期供应商开发的时候关注一下，不要让那些稀里糊涂的供应商成为漏网之鱼！>
这个时候SQE的作用就来了，作为SQE要有基本的能力确认供应商考虑了客户所有的要求。不能仅看一个价格。这其实也是APQP的核心思想所在。
如果一款产品，选了3家供应商，给了他们相同的报价资料，然后A报100，B报105，C报65 。采购看到C眼睛都亮了，可是作为SQE千万要小心：可能供应商真的没读懂你们的图纸！
部门相互制衡并不是APQP的目的，互相帮助才是APQP的宗旨，因为采购可能会因价格而无意中忽视了质量。这时候SQE就要敲醒采购：“嘿，哥们儿，你觉得C这孙子是真看懂咱们的图纸了吗？他们真的知道你要买什么东西了吗？”
第三步：选定供应商

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到了这一步，经过上面两轮的海选和竞标，基本上就敲定了最终的供应商。一般是1家，当然如果项目预测量很大的话，也会出现2-3家的采购策略。这就是为什么同一款手机，张三的电池是三星做的，李四的电池是比亚迪做的。
供应商选定后，客户一般会下任命书官方告知。任命书不是《让子弹飞》里面那么简单的几句话“兹委任马邦德为鹅城县县长，中华民国X年X月X日”而是包含项目技术文件冻结版，质量目标定义，物流协议，产品生命周期预测，模具工装费用，产品的质保期，索赔要求和年降计划(这是供应商最讨厌看到的条款了) 。。。
如果供应商拿到客户的任命书后，就开始做项目了。首先在这个阶段，双方要针对图纸做一轮设计评审。针对图纸设计的特性做一一确认，这些特性或尺寸供应商是怎么保证的？供应商会给个答复，一般研发和SQE根据经验能够确认供应商有保证能力的，那就Pass，如果双方有分歧，那么就要深入聊了。供应商必须说服研发和SQE，他们能保证特性质量要求。如果供应商说某个特性不能保证，按照经验能做到什么状态，在这个阶段跟客户还是有协商余地的，双方可以让步，签署偏差或者更新图纸。如果研发确认特性不能有偏差，那供应商要提供整改方案：购买设备或增加工序等方案保证。
同时，对于某些外资企业，在这个阶段100%会做的就是材料代用。尤其是钢材，一般供应商还是希望在满足性能要求的前提下，替换成国内的钢材，毕竟会便宜，购买方便嘛。
第四步：产品的开发

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当走到这一步的时候，供应商应该是已经开好了软模，当然有些供应商比较有信心直接开硬模的也是可接受的。总而言之，到这一步，我们已经看到产品的原型；由于国内的供应商都是来图加工，没有设计能力，所以这里的原型样件其实也就是我们俗称的Off-Tooling -Sample<OTS> 。拿到OTS样件后，就开始测试产品的尺寸特性，同时开始做一些产品的性能测试。

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