2.6)决定第二阶段里程碑是否可以结束
SQE要把供应商提的建设性意见督促研发整改,立即改图纸,供应商工艺和技术能力有风险的,要立即把问题抛给采购和研发,甚至可能需要更改供应商!研发拒绝画重点尺寸给供应商的,采购拒绝再寻找供应商的,这几个关键问题SQE完全可以不同意第二阶段里程碑结束!可以闹到管理层!不过采购,研发会说,正是因为供应商不给力,所有SQE要去辅导!关键SQE可以辅导,但是SQE的资源是有限的!很多大公司配备了STA,SDE,这些是从SQE职能中脱离出来,去专注新供应商新零件开发的,更是要解决一些停线和反复发生的大的质量事故 。如果你们什么也不分,SQE又要救火,又要搞前期开发,又要去辅导三流供应商变成一流,那么你会死的很惨!这时候你一定要闹到管理层!不换供应商也要加SQE的人手!这时候你和你自己老板也要通好气,不寻求资源,SQE team和你的老板都会死的很惨,因为一个公司的人力资源是最难增加的,必须此阶段借题发挥,夸大风险!
第三阶段:过程设计和开发
3.1)PPAP的第一批样品,也就是理论上说的8小时连续生产的300件,最好SQE要站到供应商现场,拿着控制计划和PFMEA一个一个工序的仔细审核!
3.2)随着这个阶段开始PPAP差不多结束了,根据内部的质量问题反馈要赶紧让供应商调整改进,CP和PFMEA该改的该更新的赶紧更新,这个阶段PPAP要签掉的
第四阶段:产品和过程确认
第五阶段:反馈,评定和纠正措施
今天来跟大家聊聊SQE针对采购件项目管理,运用APQP的细节和注意事项 。
首先回归到APQP的概念上,产品质量先期策划,在这个句话中我个人认为首先要关注一个词:质量,因为我们用这个工具的主要目的就是做质量策划 。
那么,每个SQE必须搞清楚一点,什么是质量?
什么是质量?
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- 质量是量度物体惯性大小的物理量 。
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【ppap包含哪些内容 ppap是什么意思】
- 质量是一组固有特性满足要求的程度 。
搞清质量的定义后,那么大家应该非常清楚,我们在整个APQP的生命周期中,都要围绕这个概念展开工作:符合性!因此我们在APQP的整个生命周期中都在做一件事:固化标准,确认标准被满足的程度,监控标准被有效的执行,接受符合标准的产品和流程!
其实,刚刚我已经把APQP的精髓部分内容全部讲完了,只是为了保证产品的质量被绝对的满足,所以我们需要将APQP细化,也就是每一个大的步骤中定义出必须要做的几件事情,这些事情被敲定以后,那么质量策划自然就完成了 。
APQP策划好比是盖房子,我们从地基开始,一层一层地按照标准定义的方法去完成,最后这座房子就非常坚固结实了 。
第一步:供应商选择
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