1.现场审核
(1)现场审核情形
依据配套零部件的重要度及工艺复杂情况,确定是否需要开展PPAP现场审核,要求等级为3级必须审核 。
(2)现场审核内容
依据《过程审核准则》,同时附加以下内容:
---关键工序的Ppk测算
---关键测量系统的MSA分析
---产品审核(成品及关键外协件)
---原材料抽样(提交理化中心进行检验试验)
2.文件的审核
供应商按照PPAP手册要求、提交文档管理要求按时提交各阶段资料,STA/SQE工程师对供应商提交的PPAP文件进行质量、技术确认,对不符合项将记录并要求供应商限期整改 。
3.全面做好生产准备工作
为实现节拍生产,应从人、机、料、法、环、测各方面进行准备,包括但不限于以下方面
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六、PSW的批准状态
一般来说,PSW的批准状态有三种情况,分别是批准,临时批准和拒收,闪亮君在实际工作中多半只进行批准和拒收,所以今天就和大家分享两个状态 。
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附录、APQP输出清单
1、项目计划及启动:
1.1、新产品开发申请
1.2、新产品制造可行性分析报告
1.3、合同定单评审表
1.4、多方论证小组成员及职责表
1.5、新产品项目开发计划
1.6、新产品开发设计目标
1.7、产品初始材料及分供方清单
1.8、初始产品过程流程图
1.9、产品保证计划
1.10、产品和过程特殊特性的初始清单
1.11、设计开发评审记录
1.12、管理者支持
2、产品设计和开发:
2.1、过程设计和开发项目计划
2.2、设计开发评审记录
2.3、图样(产品图、配件图、毛坯图)
2.4、工程规范
2.5、设计开发输出清单
2.6、设计开发输入清单
2.7、图样和规范的更改
2.8、设计开发验证报告
2.9、产品和过程特殊特性
2.10、样件总结报告
2.11、全尺寸检查成绩表
2.12、新产品设备工装检具需求清单
2.13、顾客工程规范评审记录
2.14、小组可行性承诺
2.15、管理者支持
3、过程设计和开发:
3.1、包装标准
3.2、产品、过程质量检查表
3.3、过程流程图
3.4、特性矩阵图
3.5、PFMEA
3.6、试生产控制计划
3.7、过程指导书(包刮制程和检验)
3.8、MSA计划
3.9、CPK计划
3.10、包装规范(制作作业指导书)
3.11、新设备、工装和实验设备检查表
3.12、设计信息检查表
3.13、过程流程图检查表
3.14、控制计划检查表
3.15、车间平面布置检查表
3.16、过程 FMEA 检查表
3.17、车间平面布置图
3.18、管理者支持
4、产品和过程确认:
4.1、试生产计划
4.2、试生产报告
4.3、MSA报告
4.4、CPK报告
4.5、生产件批准报告
4.6、生产控制计划
4.7、包装测试评估报告
4.8、产品质量策划总结和认定报告
4.9、合格供方清单
4.10、管理者支持
5、产品和过程确认:
5.1、纠正预防措施报告
5.2、客诉的处理,反馈
5.3、分供方PPAP的批准
5.4、交付监控记录;
5.5、转量产条件确认 。
补充阅读:超赞 | APQP五大阶段,SQE怎么做?
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问题
背景:我司是发动机主机厂,在开发一款新发动机,我司实施APQP,某供方在为我司供活塞,也在实施活塞新项目APQP 。问题:
一、我司APQP五大阶段,各阶段主机厂SQE需要做什么?
二、供方APQP五大阶段,各阶段主机厂SQE又需要做什么?
该问题时国内某知名主机厂和外资某前三甲一级供方的面试题目,比较典型,请各位按照APQP五大阶段分阶段回答,感激不尽,共勉!!
附:APQP五阶段如下:
第一阶段:计划和项目确定
第二阶段:产品设计和开发
第三阶段:过程设计和开发
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