时间单位换算毫秒和秒的换算 _生活百科

大家对激光加工并不陌生，但你对经常能听到的纳秒激光、皮秒激光、飞秒激光等，你是否能分得清呢？

▌ 我们先来搞清楚时间单位换算
1ms (毫秒)=0.001秒=10-3秒
1μs (微秒)=0.000001=10-6秒

1ns (纳秒)=0.0000000001秒=10-9秒

1ps (皮秒)=0.0000000000001秒=10-12秒

1fs (飞秒)=0.000000000000001秒=10-15秒

搞清楚了时间单位，我们就知道了飞秒激光是一种极其超短脉冲的激光加工。近十年来，超短脉冲激光加工技术取得突飞猛进的发展。

▌ 超短脉冲激光的意义

人们很早就尝试利用激光进行微加工。但是由于激光的长脉冲宽度和低激光强度造成材料熔化并持续蒸发，虽然激光束可以被聚焦成很小的光斑，但是对材料的热冲击依然很大，限制了加工的精度。唯有减少热影响才能提高加工质量。

当激光以皮秒量级的脉冲时间作用到材料上时，加工效果会发生显著变化。随着脉冲能量急剧上升，高功率密度足以剥离外层电子。由于激光与材料相互作用的时间很短，离子在将能量传递到周围材料之前就已经从材料表面被烧蚀掉了，不会给周围的材料带来热影响，因此也被称为“冷加工” 。凭借冷加工带来的优势，短与超短脉冲激光器进入到工业生产应用当中。

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激光加工：长脉冲 VS 超短脉冲

超短脉冲加工能量极快地注入很小的作用区域，瞬间高能量密度沉积使电子吸收和运动方式发生变化，避免了激光线性吸收、能量转移和扩散等影响，从根本上改变了激光与物质相互作用机制。

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长脉冲激光加工后的部位

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超快激光脉冲加工后的部位

▌ 激光加工的广泛应用

激光加工包含高功率切割、焊接；微加工之钻孔、划线、切割、纹理、剥除、隔离等，各种激光加工手段的主要用途有：

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1. 钻孔

电路板设计中人们开始用陶瓷基底代替常规的塑料基底以实现更好的导热效果。为了连接电子元件，一般需要在板上钻高达数十万个μm级的小孔。因此保证基底的稳定性不会受到钻孔过程时热输入的影响就变得十分重要，皮秒激光正是这个应用的理想工具。

皮秒激光能以冲击钻探的方式完成孔的加工，并保证孔的均匀性。除了电路板，皮秒激光还可以对塑料薄膜、半导体、金属膜和蓝宝石等材料进行高质量钻孔。

100μm不锈钢薄片，钻孔，3.3ns vs 200fs，1万个脉冲，烧蚀阈值附近：

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2. 划线，切割

通过扫描的方式叠加激光脉冲可以形成线。通常要通过大量的扫描可以深入到陶瓷内部，直到线的深度达到材料厚度的 1/6 。然后沿着这些刻线从陶瓷基底上分离单个模块。这种分离 *** 叫做划线。

另一种分离 *** 是使用超短脉冲激光烧蚀切割，也称为消融切割。激光对材料进行烧蚀，去除材料直到它被切透。这个技术的好处是加工的孔的形状和尺寸具有较大的灵活性。所有的工艺步骤可以通过一台皮秒激光器完成。

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