apqp是什么意思 apqp五个阶段


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一、APQP之发展历史
APQP=Advanced Product Quality Planning, 即先期产品质量策划,是汽车厂商(OEM)规范其供应商产品及过程开发的一个工具 。
APQP的前身是福特汽车的AQP(Advanced Quality Planning) 。1980年代初期,福特汽车使用AQP流程来帮助供应商提高产品开发质量 。由于效果不错,AQP的成功经验随即在美国其他OEM得到推广使用 。
我们知道在汽车行业,一家供应商往往对应多家主机厂,如果每家主机厂都搞一套自己的AQP,那么供应商就会疲于应对,导致混乱 。为了规范行业要求,1994年美国三大汽车公司福特、通用、克莱斯勒共同发布了第一版APQP流程, 2008年更新至APQP第二版并使用至今 。
二、APQP背后的哲学
为什么要实施APQP? APQP背后的哲学思想有两点:
1-10-100法则—事前控制优于事后控制
假定一个产品缺陷在开发阶段得以解决(预防)的成本如果是“1”,那么在生产过程得以解决(纠正)的成本将是“10”,而如果缺陷流出到顾客,那么其挽回成本将在“100”这个级别甚至更高(比如汽车召回) 。
可见从设计开发到生产,再到被发运给顾客,产品缺陷造成的风险是呈指数增长的 。
PDCA—持续改善
APQP并不要求产品开发一蹴而就(那是不科学的),而是通过Plan, Do, Check, Action,这样一步一个脚印实践出来的 。(具体见后文APQP 5大步骤)
三、APQP成功的关键
很多工作成功的关键要素都是人,APQP亦不例外 。
在汽车行业零部件供应商中,不管是外资、国有、还是民营企业,似乎谁都知道APQP 。但不管是外资也好,国内本土供应商也罢,真正在用心做并且做好APQP的供应商真的不多 。
为什么做不好?原因可能有很多,但主要问题出在 “跨功能团队” 上 。
小编接触的供应商中,按组织架构大概可分为以下三类:
第一类
最低效的架构,项目管理往往放在技术部门,项目经理往往就是一个工程师,协调跨部门资源难度大;多为Local民营企业 。
第二类
比第一类稍好,项目管理独立了但是可能放在总部,容易与制造工厂脱节,管理效率低;多为走“集权路线”(Centralization)的外资供应商 。
第三类
比较高效的一类,组织架构扁平,项目管理与技术独立,项目管理放到工厂;部分国内本土供应商及走“分权路线”( Decentralization)的外资供应商 。
小编亲身体会,组织架构决定了领导力,架构设置有问题,再强的个体也难以汇集成战斗力,APQP自然就做不好了 。
四、APQP五大步骤
APQP是一种结构化的产品及过程设计开发方法,内容上包括5个在时间上有叠加的步骤,其核心目的是通过一系列工具或方法来降低产品及过程的风险 。
Step 1:计划和定义Plan and Define
从开发一款新车的角度来说, 计划阶段主机厂要做的就是找到某个细分市场, 定义好顾客的需要, 并据此制定初步的商业计划; 此时产品尚处于概念阶段 。作为供应商,此时则是要识别客户(主机厂)的需求,如质量 、产能、项目时间等,并据此制定相应项目计划 。
Step 2:产品设计及开发Product Design and Development
此阶段产品图纸接近于最终状态 (数据冻结),产品的几何尺寸、设计特征、公差等基本确定并通过正式的设计评审 Design review; 并通过制造样件Prototype 来装车验证设计意图是否达到 。此阶段用到的工具包括:DFX(面向X的设计)、DFMEA(设计FMEA)、 DVP&R (Design Verification Plan and Report )等 。
Step3:过程设计及开发Process Design and Development
第三阶段是设计制造过程,即确定通过什么样的工艺、工装、设备将产品制造出来并且满足质量、产能节拍等各项要求;此过程是指量产过程而非样件制作过程 。涉及工具:过程流程图、PFMEA、控制计划等 。
Step 4:产品及过程验证Product and Process Validation
简单讲前面两个阶段分别确定了图纸和制造工艺, "万事俱备只欠东风",那么下一步就是要试运行一下,看是不是可以生产出满足顾客要求的东西来----这其实就是PPAP认可阶段,往往我们要生产一个班次或者几百套零件,以确是不是真的满足了质量和产能要求 。涉及工具:统计过程控制SPC、测量系统分析MSA、过程能力分析PP/PPK、PPAP等 。
Step 5:反馈评估及纠正 Feedback Assessment and Corrective Action
PPAP一旦认可,意味着零件可以批量供货了,但由于刚刚进入批量生产,产品质量以及节拍不可能一蹴而就,而是需要一个改善提升的过程,这个过程一般需要3-6个月 。涉及工具SPC、8D等 。

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